Połączenie żywicy i utwardzacza w formie zaprawy służącej do osadzania elementów w podłożu. System mocowania opiera się na prętach gwintowanych lub tulejach – zatopione są w masie kotwiącej, która po utwardzeniu daje nam trwałe dobranie z podłożem. Stosowana w betonie, cegle pełnej i pustej. Wytrzymałość zależy od rodzaju żywicy (poliestrowa, winyloestrowa, epoksydowa). Szczególnie przydatna przy dużych obciążeniach i montażu blisko krawędzi.
Kotwy chemiczne stanowią nowoczesne rozwiązanie w dziedzinie mocowań budowlanych, dając wyjątkową wytrzymałość i uniwersalność zastosowania. Dla konstrukcji wymagających szczególnej precyzji i niezawodności, kotwy chemiczne dają nam doskonałe parametry techniczne oraz długotrwałą stabilność połączeń. Technologia ta opiera się na wykorzystaniu specjalnie opracowanych żywic epoksydowych lub poliestrowych, które po utwardzeniu tworzą bardzo mocne wiązanie między elementem kotwiącym a podłożem. Proces instalacji wymaga dobrego przygotowania otworu montażowego – jego dokładnego oczyszczenia i osuszenia. Prawidłowe dozowanie i aplikacja masy kotwiącej ma podstawowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych parametrów wytrzymałościowych.
Zastosowanie kotew chemicznych w budownictwie przemysłowym
Kotwy chemiczne znajdują szerokie zastosowanie w różnorodnych projektach budowlanych – od prostych mocowań elementów wyposażenia po skomplikowane konstrukcje inżynieryjne. System kotwienia chemicznego daje efekt bardzo dobrze w przypadku dużych obciążeń dynamicznych i statycznych (przede wszystkim przy montażu maszyn i urządzeń przemysłowych). Właściwości mechaniczne połączeń wykonanych przy użyciu kotew chemicznych znacznie przewyższają parametry tradycyjnych metod mocowania. Idąc dalej, odpowiedni dobór żywicy pozwala na pracę w szerokim zakresie temperatur i w różnych warunkach środowiskowych.
Technologia aplikacji i parametry wytrzymałościowe
- Precyzyjne wiercenie otworów montażowych
- Dokładne oczyszczanie powierzchni kontaktowych
- Stosowanie odpowiednich średnic wierteł
- Kontrola głębokości kotwienia
- Prawidłowe dozowanie składników
- Zachowanie czasów utwardzania
- Przestrzeganie temperatury aplikacji
- Weryfikacja nośności połączenia
Wybranie dobrego systemu kotwienia chemicznego zależy od następujących spraw: W praktyce budowlanej podstawowe znaczenie ma dobór właściwej kotwy do konkretnego zastosowania. „Najważniejszym parametrem jest charakterystyka podłoża oraz przewidywane obciążenia” – to podstawowa zasada projektowania połączeń kotwionych chemicznie. Jak dobrać odpowiednią kotwę do danego zastosowania? Proces ten wymaga analizy wielu spraw technicznych i środowiskowych. Kotwy chemiczne bardzo dobrze sprawdzają się w przypadku montażu elementów konstrukcyjnych w betonie zarysowanym i niezarysowanym – gdzie tradycyjne rozwiązania często zawodzą.
Dla szczególnie potrzebujących aplikacji, stosuje się zaawansowane systemy kotwienia z wykorzystaniem żywic hybrydowych lub iniekcyjnych. Technologia ta pozwala na uzyskanie połączeń o zwiększonej odporności na działanie spraw atmosferycznych oraz agresywnych środowisk chemicznych. Profesjonalna instalacja wymaga przestrzegania reżimu technologicznego i stosowania specjalistycznych narzędzi – począwszy od wiertnic z odpowiednim systemem odprowadzania pyłu, po pistolety dozujące i mieszalniki statyczne.
Mocowanie jak ze stali – kotwa chemiczna do zadań specjalnych
Kotwa chemiczna to dwuskładnikowy system kotwienia, który po zmieszaniu tworzy bardzo wytrzymałe dobranie między elementem mocowanym a podłożem. Masa kotwiąca składa się zazwyczaj z żywicy i utwardzacza, które po połączeniu tworzą trwałe wiązanie chemiczne. Kotwy chemiczne są świetne do montażu ciężkich elementów w betonie, cegle pełnej, pustakach czy kamieniu naturalnym, gdzie tradycyjne kołki mogą nie daje namć wystarczającej nośności.
Tego typu mocowanie wyróżnia się bardzo wysoką odpornością na obciążenia wyrywające i ścinające, a także doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne oraz substancje chemiczne. Montaż kotwy chemicznej wymaga precyzyjnego wiercenia i dokładnego oczyszczenia otworu, co ma podstawowe znaczenie dla skuteczności połączenia. System ten jest szczególnie polecany do mocowania balustrad, wsporników, masztów, konstrukcji stalowych czy instalacji przemysłowych. Kotwy chemiczne dostępne są w różnych wariantach i opakowaniach, od małych kartuszy po duże opakowania przemysłowe, co pozwala dopasować produkt do skali realizowanego projektu.
Zakotwienie chemiczne w cegle – podstawa do trwałego montażu
Przygotowanie otworu montażowego w cegle pełnej wymaga dokładnego odwiercenia i oczyszczenia z pyłu za pomocą pompki lub sprężonego powietrza. Właściwa głębokość kotwienia i średnica otworu są podstawą dla uzyskania maksymalnej nośności. Zaprawa chemiczna wymaga odpowiednich warunków aplikacji, gdzie temperatura podłoża powinna wynosić minimum +5°C.
- Wiertarka udarowa z odpowiednim wiertłem
- Szczotka do czyszczenia otworu
- Pompka do wydmuchiwania pyłu
- Pistolet do zaprawy chemicznej
- Pręt gwintowany lub kotwa
- Zaprawa chemiczna dwuskładnikowa
- Nakrętka i podkładka montażowa
Po wyczyszczeniu otworu należy wprowadzić zaprawę chemiczną od dna otworu, wypełniając go w około 2/3 objętości. Następnie umieszczamy pręt gwintowany ruchem obrotowym, co daje nam równomierne rozprowadzenie zaprawy. Czas utwardzania zależy od temperatury otoczenia i typu użytej zaprawy.
Wpływ wilgotności cegły na skuteczność kotwienia chemicznego
Nadmierna wilgotność materiału konstrukcyjnego może mocno wpłynąć na siłę wiązania kotwy chemicznej. Zaleca się przeprowadzenie pomiaru wilgotności cegły przed rozpoczęciem prac montażowych, szczególnie w przypadku starych murów lub pomieszczeń narażonych na zawilgocenie.
Epoksydowa moc kotwienia – wszystko
Żywica epoksydowa do kotew budowlanych to dwuskładnikowy klej montażowy o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej. Służy do mocowania prętów gwintowanych, kotew oraz zbrojenia w betonie, kamieniu naturalnym i cegle. Charakteryzuje się znakomitą przyczepnością do większości materiałów budowlanych oraz krótkim czasem utwardzania, który zależy od temperatury otoczenia.
Produkt dostępny jest w kartuszach z podwójną komorą, co daje nam optymalne proporcje mieszania składników. Typowa wytrzymałość na wyrywanie w betonie C20/25 przekracza 20 kN dla kotew M12. Żywice epoksydowe zachowują swoje właściwości w temperaturach od -40°C do +80°C.
Stosowanie żywicy wymaga dobrego przygotowania otworu montażowego poprzez jego oczyszczenie i osuszenie. Czas wiązania w temperaturze 20°C wynosi około 45 minut, a pełną wytrzymałość osiąga po 24 godzinach.